数控机床保养之前要确保数控机床周围环境要好,比如是否通风,是否有粉尘,地面是否清洁卫生等,在**机器工作的环境好之后,就要检查它的润滑系统,没有润滑油就要及时上油,以免机械磨损。二、要定检查数控机床的风扇系统是否正常运转,数控机床设备,不能出现有堵塞,灰尘在上面,以免影响风扇运转,有的话就要及时清洗掉,同时也要检查冷却装置,保持液面一定高度,不够时及时添加液体,同时也要做好清洗工作。三、数控机床各个部件的螺丝是否松动,皮带松紧是否适宜,这个是很重要的。还有就是导轨镶条之间的松紧度如何,一定要有一个间隙。四、检查数控机床工作时声音是否异常,数控机床价格,各压力指数是否正常,是否存在漏油等现象,有的话要及时清理。五、定期检查各零部件的精密度,形状以及偏差情况,出现问题比较大的要及时处理。六、较后就是保持数控机床周围环境卫生,安徽数控机床,让机床在一个好的环境下工作。
对于数控机床来说,加强其电器、机械传动部位的日常保养与检修也是非常重要的,此项工作的好坏将直接影响到生产进度和效率。做好此项工作能及时发现一些非正常现象,可将故障消灭在萌芽状态,收到防患于未然的效果。
以下几点仅供参考: 一、电器部分日常保养:
1. 检查电线和管线是否有老化及损伤现象;
2. 从外观上检查各种电器有无损坏现象,发现损坏应及时更换;
3. 清扫机床配电箱内外及各电器上的灰尘和油污等,并检查电箱门、锁是否完好;
4. 拧紧各种连接或压线螺丝,要求接触良好,以免产生过热;
5. 检查机床各个控制元件是否工作正常。电器功能是否灵敏;
6. 检查接地线是否接触良好;
7. 检查各种操作手柄是否灵活、到位、接触是否良好;
8. 对一些电器应定期测量其绝缘电阻;
现代数控机床将引进自适应控制技术,根据切削条件的变化,自动调节工作参数,使加工过程中能保持较佳工作状态,从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度,同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能,在整个工作状态中,系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时,立即采用停机等措施,并进行故障报警,提示发生故障的部位、原因等。还可以自动使故障模块脱机,而接通备用模块,以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求,其发展趋势是采用人工智能*诊断系统。